氮化硅陶瓷制品的生產方法有哪些

       氮化硅是一種結構陶瓷材料，本身具有良好的耐磨性和自潤滑性能，在高溫條件下可以抗氧化，因此在軸承、氣輪葉片等機械零部件中有著較廣泛的應用，氮化硅陶瓷材料在發動機中應用時，不但可以提高柴油機的質量，節約燃料，還可以提高熱效率，下面我們跟隨氮化硅廠家一起了解一下氮化硅陶瓷有哪些性能特點。

       氮化硅陶瓷制品的生產方法有兩種，即反應燒結法和熱壓燒結法。

       一、反應燒結法：

       是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產方法成型。然后在氮化爐內，在1150~1200℃預氮化，獲得一定強度后，可在機床上進行機械加工，接著在1350~1450℃進一步氮化18~36h，直到全部變為氮化硅為止。這樣制得的產品尺寸精確，體積穩定。

       二、熱壓燒結法：

       是將氮化硅粉與少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的壓力和1600~1700℃條件下壓熱成型燒結。通常熱壓燒結法制得的產品比反應燒結制得的產品密度高，性能好。

       綜上所述便是氮化硅廠家為我們分享的氮化硅陶瓷的一些性能特點，氮化硅陶瓷的生產工藝有兩種，一種是反應燒結法，另一種是熱壓燒結法，不同工藝生產出的氮化硅陶瓷性能上是由差異的，因此選擇哪種方法要根據自己的實際使用情況來確定。我們廠生產的氮化硅產品性能良好，如果您有需要，歡迎聯系我們。