氮化硅鐵合成受哪些因素影響？

       氮化硅鐵實際上是通過氮化處理獲得的。硅鐵的主要成分是硅和鐵。許多人對氮化硅鐵有一定的了解，但他們了解氮化硅鐵的功能和應用范圍。然而，為了幫助許多用戶更好地了解硅，簡要介紹了硅的基本信息。

     硅具有特別明顯的非金屬特性，可溶于金屬氫氧化物，產生硅鹽酸和氮氣。電子在原子核外，能源水平從低硅原子到高，從內到外，層層環繞，稱為電子殼層結構。硅原子核外電子的有兩個電子，第二層有八個電子，以達到穩定狀態。外層有四種電子，即價格電子，在硅原子的導電性方面起著主導作用。

     氮化硅鐵通常以硅合金或單質硅為原料，采用氮化技術進行高溫合成。以下兩點是影響合成效果的重要因素。
1。硅鐵粒度
氮含量與產物的氮含量與反應溫度的關系。（d50）為13。41μm樣氮含量隨溫度的升高而逐漸增加。中位徑隨溫度的升高而增加（d50）為8。023μm和5。229μm樣氮含量變化不明顯，不規則。各溫度段樣品FS5h產品氮含量明顯高于樣品FS10h、FS15h產品氮含量。這表明硅鐵和氮的反應會釋放大量的熱量，Fe它起著催化劑的作用。硅鐵越薄，樣品的孔隙率越小，比表面積越大，反應越快，反應越強烈。但硅鐵顆粒之間的燒結越嚴重，影響氮氣的擴散，氮化效果越差。粗粒試樣小于表面積，氮化反應更穩定。隨著溫度的升高，氮化更充分。
2。氮化溫度
粒度小于744m的FeSi以75粉為原料，濃度為5％的聚乙烯醇為粘合劑。添加膠水的比例為8％。在氧化鋁研究體中研磨上述混合物，攪拌均勻，加壓造粒，用一系列技術加工成長坯料。然后，在1400、1500、1600和1700℃的溫度和0。9MPa氮化實驗在氮氣下進行。使用的氮氣是99。99％的高純氮。保溫時間為3小時。當溫度為1400時℃和1500℃氮化物的物相主要是α-Si3N4、殘留的Si和FeSi2。當溫度為1600℃和1700℃氮化物的物相主要是α-Si3N4、β-Si3N4和Fe3Si。在溫度逐漸升高的過程中，α-Si3N4逐漸減少，β-Si3N4。高溫氮化比低溫氮化更完整。Si3N4顯微形狀為針柱狀和長柱狀。
         截至以上便是小編總結的關于哪些因素會影響氮化硅鐵合成的幾大因素，希望對大家有所幫助，有任何問題，歡迎在網站給小編留言。